ND-150 ସ୍କ୍ରୁ ୱିଚ୍ ହୋଷ୍ଟର୍ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

Lg-3300 φ159 ଟ୍ୟୁବ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ଫିଡର୍ ହେଉଛି ଏକ ଦକ୍ଷ ଉଠାଣ ଏବଂ ଫିଡିଂ ଉପକରଣ, ଏହି ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଗ୍ରୀଭ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଫିଡ୍ ମୋଡ୍, ସ୍ପିରାଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀଭ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବ, ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ | ତଳରୁ ଉପର ଲିଫ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଦାର୍ଥ |

ଆମକୁ ଇମେଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

Ⅰ ipment ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପରିଚୟ |

ପନିପରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଛତୁ, ଖାଦ୍ୟ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, medicine ଷଧ, ଲୁଣ, ଫିଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହି ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏଥିରେ ଦ୍ରୁତ ଫିଡିଂ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଡିଂ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ଏବଂ କମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିଛି |ପାତ୍ର, ମୋଟା, ପେଷ୍ଟ, ପାଉଡର ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

Equipment equipment ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର |

ପ୍ରକଳ୍ପ	ଏକକ	ପାରାମିଟର	ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ	mm	φ159 ， L = 3300
ଶକ୍ତି	Kw	2.2
ଭୋଲଟେଜ୍	V	ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ 240V (220-480 / କଷ୍ଟମ୍)
ଆବୃତ୍ତି	Hz	50
ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ \|	%	99-100
କ୍ଷମତା	କେଜି / ଘ	1500-6000
ଟ୍ୟାଙ୍କ ବାଲଟିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣ \|	m3	0.062
ଇନଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚତା \|	mm	550
ଇନଲେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ \|	mm	400 × 400
ଆଉଟଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚତା \|	mm	580
ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ଆକାର \|	mm	φ114
ପରିମାପ \|	mm	2740 × 930 × 2875
ଓଜନ	Kg	320

（ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମାବେଶ ବାହ୍ୟରେଖା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ）

Ⅲ 、 ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ

1. ଯନ୍ତ୍ରଟି ଏକ କଠିନ ଶୁଷ୍କ, ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ଲେଭଲ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡରେ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ତରୀୟ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଭୋଲଟେଜ୍ ହେଉଛି ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ 240V, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଭୋଲଟେଜ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି;ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାୱାର ସୁଇଚ୍ ଶରୀର ବାହାରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
3. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାରଟି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନକୁ ବନ୍ଧାଯାଇ ଯନ୍ତ୍ରର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅଂଶ ସହିତ ସିଲ୍ କରି ଜଳ ଲିକ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲିକ୍ ନହେବା ପାଇଁ |
4. ମେସିନ୍ ଖାଲି ଚାଲୁଥିବାବେଳେ କ impact ଣସି ପ୍ରଭାବ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅନ୍ୟଥା, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |

Ⅳ operation କାର୍ଯ୍ୟର ପଦକ୍ଷେପ |

1. ଅପରେଟର୍ ପୁରା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବୁ understand ିବା ଉଚିତ୍ |
2. ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପକରଣର ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏକ ଅଟକି ରହିଥିବା ଘଟଣା ଅଛି, ବିଦେଶୀ ଶରୀରରେ ପଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ସ୍ୱାଭାବିକ |
3. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଛି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗଟି ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଓଲଟା ସୁଇଚ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ |ଖୋଲିବା ପରେ, ଆପଣ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ, ଖାଇବାକୁ ଦେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱାଭାବିକ, ଖାଇବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ହଠାତ୍ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ pour ାଳନ୍ତୁ ନାହିଁ |

Ⅴ 、 ଟିପ୍ପଣୀ |

1. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ସମାନ ବେଗରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ୍, ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠିନ କଠିନ ବସ୍ତୁ, ତାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
2. ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ତେଜିତ ଶାଫ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି କ noise ଣସି ଶବ୍ଦ ନକରିବା ପାଇଁ କ no ଣସି ଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |
3. ମେସିନରେ କ ir ଣସି ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜିନିଷ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯେପରି ଦୁର୍ଘଟଣା ଆରମ୍ଭ ନହୁଏ |
4. ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଥରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ମିଳିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା (ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍) ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ |

Ⅵ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ରିଡ୍ୟୁଟର ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 45 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତେଲ ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ପ୍ରତ୍ୟେକ 200-300 ଘଣ୍ଟା କାମ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ରୋଲ୍ ବିୟରିଂରେ ଥରେ ମିଶାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ବର୍ଷକୁ ଥରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |
3. ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ଥରେ ମୋଟର ବହନ କରୁଥିବା ତେଲ ବଦଳାଇବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

VII duction ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବିନ୍ୟାସ |

ଏକାକୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବ୍ୟତୀତ, ଟ୍ୟୁବ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଫିଡର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ de ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ପନିପରିବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ବ୍ଲାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଶେଷ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖିବା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ଲୁକୋଜ ଫିଡିଂକୁ ଉତ୍ତେଜିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ;କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ |